Stap 3: Voorraad Prep
Voordat je aan een soort van definitieve ontwerp, wilden mij te halen mijn materiaal/voorraad dus ik welke dikte, lengte, breedte, enz wist. Ik moest werken met. Na een reis naar MacBeath hardhout, had ik een mooie 8/4 16 "brede plank van Amerikaans walnoot. Nadat een collega inwoner nam een deel van het bord en ik had het resterende stuk (er waren een paar vlekken in het hout die ik nodig om te werken rond) gemeten wist ik nu wat ik moest werken met. Ik gemodelleerd vervolgens een lege voorraad volume te werken binnen. Er werd wat heen en weer tussen 3D-modellering en machinale bewerking (toetreding, schaven en zagen) voordat ik was op een punt waar ik was klaar om te lijmen van de laatste delen. Ik zal niet ingaan op de biscuit toetreden, schaven, lijmen en klemmen hier zoals het was vrij eenvoudig en standaard praktijk. Wat was niet standaard was de algehele configuratie van de voorraad vergadering - ik wilde beperken van de hoeveelheid tijd en de materiële afval, frezen zodat ik gelijmd extra stukken van voorraad alleen op het gebied van het ontwerp waar extra diepte nodig was. Dit maakte het frezen proces meer effienct, maar de installatie van zowel de toolpathing en de fysieke klemmen van het werkstuk veel moeilijker.
Tussen de lijm-up van de voorraad stukken, was ik het finaliseren van de geometrie van het tafelblad te passen binnen de voorraad-grenzen, maar nog steeds het maximaliseren van de functies die ik was geïnteresseerd in evacuaties. Zodra dat is gebeurd, was ik klaar om het instellen van mijn toolpathing. Ik zal niet ingaan op de specifieke kenmerken van dit ofwel als ik heb een instructable over het algemene gebruik/overzicht van HSM voor uitvinder gemaakt. Een punt waard maken nu is dat ik heb nog niet een base/frame volledig ontworpen, maar ik een manier wilde voor rijpaard naar de tafelblad tegemoet. Ik gemodelleerd 4 plug gaten die ik gewoon molen kon uit voor toekomstige frame montage mogelijkheden.
