Dit project wil verlagen van de begane grond van CNC machinebouw. Het maakt gebruik van foamcore - een gemakkelijk te werken met en goedkoop materiaal - voor de structurele onderdelen. Het belangrijkste voordeel van deze aanpak is hoe snel nieuwe ideeën kunnen worden uitgevoerd. Wijzigingen kunnen bijna net zo snel als ze kunnen worden beschouwd omdat het materiaal zo gemakkelijk knippen en gelijmd is worden gebouwd. Het is ook zeer gemakkelijk te herstellen - ik verscheept mijn eerste machine uit naar Maker Faire in San Mateo (uit Boston) een paar jaar geleden en het (natuurlijk) kwamen volledig verpletterd. Een half uur later, met de hulp van een warme lijmpistool en een paar stukken van de restanten van foamcore werkte het zo goed als altijd.
Aan de andere kant, hebben de beperkingen van foamcore als materiaal geleid tot mechanismen die anders uit dan op de meeste CNC-machines. Het aandrijfsysteem gebruikt schachten die rechtstreeks worden gedreven door stappenmotoren en is gestabiliseerd met behulp van gespannen draad touw. Omdat de foamcore niet kan worden gesneden met een hoge nauwkeurigheid, is de nauwkeurigheid van het systeem lager onafhankelijk van de nauwkeurigheid van de foamcore.
Een veel vollediger writeup van het project vanuit een technisch perspectief kan hier worden gevonden:
http://Web.mit.edu/imoyer/www/portfolio/foamcore/index.html
Bekijk het in actie!
Deze video toont een eerdere versie van de Foamcore CNC, waarnaar enkele wijzigingen zijn aangebracht.
Foamcore CNC van Ilan Moyer op Vimeo.
Hoe dit Instructable is georganiseerd
De Foamcore CNC bestaat uit vijf categorieën van elementen:
- De structuur - met inbegrip van de bovenplaat, achterplaat, bodemplaat en benen. Dit is gebouwd van foamcore en omvat de stationaire onderdelen van de machine.
- De tabel, die bestaat uit een set van stutten en een contra lente mechanisme om te helpen compenseren van haar gewicht, samen met een aandrijfmechanisme. De tabel op en neer beweegt.
- De XY-shuttle en het is gekoppeld, assen, lagers en schijf mechanismen. Dit is het leukste deel van de machine die is in staat om te bewegen (vrij) juist een toolhead onder controle van de computer.
- De toolhead - dat wil zeggen het bedrijf eind van de machine. Ik zal een paar voorbeelden van zowel een pen en een dispenser ketchup, maar in de geest van hoe snel ideeën kunnen worden geprobeerd met foamcore, zal ik de toolhead die u aan uw verbeelding ontwerpt verlaten. In het eenvoudigste geval zou u een pen om de shuttle gewoon lijmen.
- De controller. Helaas dit zou een zeer lange instructable inderdaad als ik ging in het opbouwen van een controller ook. Voor nu ik verwijzingen naar andere projecten, maar op een dag in de niet te verre bevatten zal toekomst zal document I een vereenvoudigde versie van de controller die werd gebruikt in de video hierboven.
VOORBEREIDING
[Stappen 1 - 2]: materialen en gereedschappen.
DE STRUCTUUR
[Stap 3 - 8]: indelen en snijden van de structuur.
[Stap 9 - 11]: lamineren kunststof aan bepaalde belangrijke gebieden van de structuur.
[Stap 12]: de structuur samen te lijmen.
DE TABEL
[Stap 13-14]: indelen, knippen en monteren van de tabel.
VERGADERING
[15-21 stappen]: fabricage van diverse onderdelen, montage van de motoren, en het stabiliseren van de assen.
DE SHUTTLE
[Stap 22]: bouwen van een shuttle rudamentary.
DE TOOLHEAD
[Stap 23]: een korte bespreking van de toolheads.
DE CONTROLLER
[Stap 24]: relevante projecten en werk.
Allermeest naar de inspanning voor het creëren van dit instructable ging in de aanvullende documentatie die samen met de stapsgewijze on line indeling gaat. Deze PDF-tekeningen gekoppeld aan de relevante stappen zijn en gegevens bevatten zoals een visuele Stuklijst, lay-out tekeningen voor elk onderdeel en lamineren en vergadering tekeningen. De complete set van tekeningen is gekoppeld aan deze intro stap.
Waarom dit Instructable?
Ik bouwde de eerste versie van deze machine enkele jaren geleden als mijn eerste toewijzing voor de MIT-klasse "Hoe maak je iets dat maakt (bijna)." Sinds ik heb zin om dit ontwerp te publiceren, zodat anderen het plezier die ik voelde ervaren kunnen als ik geknipt en vastgelijmd deze contraption ontstaan. Met de huidige empowerment trend naar digitaal design en digitale fabricatie lijkt de afstand tussen onze handen en wat wij maken te worden groeit gestaag. Ik heb zijn ondergedompeld in een digitale workflow voor de afgelopen zes jaar (zowel op school als professioneel) en kan zeggen zonder enige twijfel dat dit project heeft me de meeste vreugde van alles wat ik in die tijd gemaakt heb. Deze realisatie zowel puzzels en lichtjes problemen me, want het is zeker niet de mooiste of meest duurzame ding dat ik heb gemaakt.
De Epilog uitdaging
Ik moet bijna altijd een deadline te duwen me om een project te voltooien. In dit geval is mijn motivatie de derde Epilog uitdaging geweest.
Één ding dat de ervaring van de bouw van de Foamcore CNC heeft mij geleerd is het belang van de tools bij de hand. Het feit dat ik had betrouwbare toegang tot een warme lijmpistool en een mes van Olfa maakte het veel gemakkelijker om aan te pakken van dit project. Ook na mijn eigen laser cutter bij mij thuis zou helpen veel van mijn projecten ontstaan die niet de urgentie die nodig zijn om te overwinnen de activeringsenergie van het opsporen van iemand anders de laser en de instelling opzij solide blokken van tijd (dat wil zeggen mijn persoonlijke projecten).
Tot slot, en misschien wel meest spannend voor mij, waar ik naartoe wil zitten kundig voor produceren van klein volume loopt van mijn CNC machine ontwerpen (niet van het foamcore RAS) waarop ik een kleine huisindustrie zou kunnen baseren. Een voorbeeld is de verscheidenheid van toolheads die ik ontwikkeld voor het project Fab-in-a-Box, die zijn gemaakt met behulp van laser-gesneden acryl:
