Stap 1: Het maken van het mechanisme van de Dispenser
Het hele ding werken, we gemaakt een paar verschillende samenstellingen
-Voedsel opbergdoos en de trechter
-Verstrekking van mechanisme
-Baseren en Chute
-Montage interface
Opbergdoos voor voedsel en de trechter
De onderdelen voor deze vergadering zijn alle gesneden uit 3mm acryl en allemaal passen samen met behulp van vinger gewrichten. De delen zijn alle gesneden met een Epilog Laser Cutter en de vectorbestanden werden ontwikkeld met behulp van Corel Draw X 7.
Acryl is een geschikt materiaal voor het houden van het voedsel, want het is een veilig materiaal van voedsel en worden gemakkelijk kunt laser snijden. Dit deel kan worden gemaakt van verschillende materialen met de hand maar zorg ervoor dat het materiaal naar behoren is voltooid om ervoor te zorgen is het veilig voor opslag van voedsel.
[Foto van bovenste vak]
Voedsel Dispenser vergadering
Dit deel is gemaakt van acryl buis (50mm en 30mm), twee 3D afgedrukt schroef delen, 6mm MDF, metaal lagers en metalen staaf.
Snijd de MDF in het hoofdtoernooi van het Dxf-bestand blaten "MDF Bracket.dxf" genoemd.
Snijd de 50mm pijp tot 140mm en boor een gat van 30mm 40mm van de ene kant van de buis en de pasvorm van de 30mm buis via de bovenkant (zoals weergegeven in de afbeelding hieronder). Moet u wellicht met een Dremel grind weg wat materiaal om het geschikt te maken.
De schroef-onderdelen zijn 3D afgedrukt in helften en vervolgens later toegetreden, dit is vanwege beperkingen in 3D drukmogelijkheden op de Ultimaker Printers. In totaal moet de afdrukken tim ongeveer 12-14 uur per deel afhankelijk van de gekozen instellingen. We gebruikten een 0,4 mm nozzle, een normale kwaliteit print en er was geen noodzaak voor ondersteunende structuren.
Twee 30mm lange lengtes van metalen staaf of buis past en hen onder druk in de lagers.
Zodra het 3D printen wordt gedaan, druk op deze lagers in de delen van de schroef, u wellicht bestand weg wat materiaal zoals we afgedrukt de onderdelen om te zorgen voor een strakke pasvorm.
Schuif de schroef via de buizen, de buizen door de beugel, en vervolgens de assen Schuif in het einde tussen vierkante haken, zoals in de afbeelding.
Deze set up zorgt ervoor dat de hoeveelheid voedsel die afgeleverd is instelbaar, afhankelijk van de grootte van het dier, heb je. De lagers verminderen wrijving op de bewegende delen en dus vermindert de belasting op de motor. Door gebruik te maken van de twee schroeven, de hoeveelheid voedsel gemakkelijker zal worden gecontroleerd, een is gemonteerd helft draaide en anderzijds draaide volledig wat betekent dat er voortdurend sprake is van levensmiddelen die voortvloeien uit de dispenser. Wij hebben gekozen om 3 volledige rotaties op onze schroef delen (3 volledige "threads") als hierdoor kleinere hoeveelheden voedsel konden te meten zodat uw huisdier niet krijgen over of ondervoed.
[U kan CNC mill het deel van de schroef in een stuk als u beschikken over de faciliteiten beschikbaar, echter wij twee stukken van middelhoge dichtheid model van bestuur gemalen en koos op 3D print later als de Modelboard zou hebben vergen veel van afwerking (schuren en afdichting) om ervoor te zorgen het veilig worden aangeraakt eten).
Base en Chute
De base en de chute is vrij ongecompliceerd en is gebouwd op dezelfde manier aan de opbergdoos van voedsel en de trechter eerder in deze sectie. Download het DXF-bestand blaten geëtiketteerd "Base en chute.dxf".
Interface-vergadering
De vergadering van de interface bestaat uit 4 stuks van laser gesneden acryl, elk stuk is gebouwd met behulp van M10 schroefdraad rod en noten als hsown...
[foto van interface]
Later, kan de roterende encoder, LCD en LED's worden uitgerust...
Vergadering
Zodra u hebt verzameld de dispenser vergadering (MDF deel), bespotten het tot uw geassembleerde base en parachute deel en een sleuf in elke buis 50 mm gesneden, zodat het voedsel kan in de parachute vallen en worden verzameld, klaar om te glijden rechtstreeks in de kom van uw huisdieren!
