Stap 5: De PCB fabriceren voor de Bereikindicatie
Ik bewerkte de PCB voor dit artikel met behulp van de PCB Fab-In-A-Box starterskit van Pulsar Professional FX op www.pcbfx.com. Het bedrijf biedt een Starter Kit die de kale PCB die ik voor het bestuur van Range Finder, een heleboel toner transferpapier, verschillende toner afdichting en kleur overdracht bladen voor de component zeefdruk en zeer gedetailleerde instructies over hoe gebruikte te maken van een goede PCB bevat.
U moet een fatsoenlijke laserprinter of kopieerapparaat om de illustratie van de overdracht, en een zakje laminator te dragen van de toner aan de PCB te maken. Ik koos voor een gerenoveerde HP LaserJet P2035 voor de printer en een oudere Apache AL - 13P voor de warmteoverdracht. Pulsar Professional FX verkoopt een betere laminator voor dezelfde prijs geadverteerd op Amazon, dus het is makkelijk om de diensten en de laminator tegelijkertijd uit dezelfde plaats. Het bedrijf is voortdurend testen nieuwe printer/kopieerapparaten en lamineersystemen om ervoor te zorgen dat de klant resultaten van hoge kwaliteit krijgen kan zonder te hoeven besteden een hoop geld.
Ik heb drie projecten tot nu toe met behulp van de Starter Kit gedaan en ben erg blij met de resultaten. In het verleden dat ik heb geprobeerd verschillende ander papier, toner en ijzer overdracht methoden geplaatst rond het web en alle van hen waren manier die meer inspanning dan de resultaten zou kunnen rechtvaardigen. Op een gegeven moment ik reed rond aan (de voormalige) OfficeMax, Best Buy, Office Depot, en Staples tevergeefs proberen te vinden van alleen een bepaald type papier dat mensen zeiden werkte goed. Ik gaf de methode na een uur voor het papier los, te wachten dan afschrapen zorgvuldig het papier uit voor 15 minuten, en nog steeds in te vullen lege ruimten en gebroken sporen met een sharpie. Pulsar vaste naar de werkstuk inspanning en de nauwkeurigheid door het ontwikkelen van een transferpapier die stevig houdt van de toner tijdens het afdrukken, maar brengt het bijna onmiddellijk in het water. Geen inweken en schrobben vereist. Mijn laatste PCB duurde minder dan 15 minuten afdrukken, knippen, overdracht en etch. Ik heb zelfs al gebroken op mijn DIY apparatuur en de kosten van de supply in vergelijking met mijn projecten afgeven aan een huis van fabricage en moeten wachten een week. Voor snelle-draai thuis en prototype projecten is PCB Fab-In-A-Box de enige manier om te gaan.
Hieronder zijn de stappen die ik gevolgd zodat de PCB:
1. print de bovenste component zeefdruk en bestuur overzicht illustratie op een gewoon vel papier en meet de omtrek van de Raad om ervoor te zorgen dat de afmetingen kloppen. Sommige printers worden niet afgedrukt op schaal en wellicht moet de print schaal in uw toepassing van de PCB om de juiste maat op papier wijzigen.
2. Knip een stukje van 1/4" schuim aan boord van dezelfde grootte als de omtrek van de Raad van bestuur.
3. tape de goed geschaald bovenste component zeefdruk illustratie aan de Raad van het schuim.
4. met behulp van de punt van een scherp potlood of een kleine duw boor, maken kleine gaatjes via het schuim board waar het onderdeel ga leidt.
5. test passen elk onderdeel om ervoor te zorgen dat alle onderdelen op de PCB gemarkeerd past.
6. als alles past, neem één vel papier uit de printer en schrijf "Kant A" enerzijds en "Kant B" aan de andere. Het gemarkeerde vel papier in de printer geladen met het merk van de "Kant A" naar boven en druk op de onderste trace illustratie.
7. Let op welke zijde van het papier de trace illustratie werd gedrukt op (Side A of Side B). Als de illustratie van het spoor op kant A afgedrukt, vergeet niet omhoog te laden in de printer PCBFX toner transfer papier glanzende zijde. Als de illustratie van het spoor op kant B afgedrukt, vergeet niet om Laad de printer met PCBFX toner transfer papier glanzende zijde naar beneden.
Opmerking: ik meestal laad de printer met twee vellen transferpapier van PCBFX toner. Ik afdrukken meerdere exemplaren van de trace kant illustratie op één vel, en meerdere exemplaren van de component kant Zeefdruk op het andere vel. Op die manier als ik een fout die de illustratie op de PCB toe te passen, kan ik altijd knip uit een ander exemplaar en probeer het opnieuw.
8. Zet de laminator en de temperatuur volgens het instructieblad PCBFX instellen.
9. Vul een spoelbak of andere container groot genoeg om te houden van de PCB met koud water.
10. Snij de lege PCB zodat er ten minste 1/8" groter is dan de omtrek van de Raad van bestuur. Vele malen de PCB randen wordt iets verhoogd na het uitsnijden, die met toner overdracht interfereren kan. De extra ruimte zorgt ervoor dat hitte en druk gelijkmatig worden toegepast op de sporen aan de rand van het bord.
11. voorzichtig schoon de lege PCB koperen oppervlakken om elke lichte aantasten of de olie te verwijderen. Het reinigingsproces laten een lichte waas op het koper die de toner helpen zullen om grip van het bestuur. Diepe krassen of buitensporige hazing zijn slecht dus ga niet overboord op het reinigingsproces. Ik schoon het PCB eerst met vloeibare schotel wassen wasmiddel en een polijst doek, en vervolgens de follow-up met alcohol en een lint doek.
12. het transferpapier van PCBFX toner laden in de printer met behulp van zorg aan alleen de Aanraking de hoeken of randen waar illustraties worden niet afgedrukt.
13. print het kunstwerk met de dichtheid van de toner zo hoog mogelijk om een donkere ondoorzichtige afdrukken instellen.
14. trim de illustratie nauw aan de omtrek van de Raad van bestuur aan de lange randen maar laat ten minste één tot twee duim op een van de korte zijden. Wees voorzichtig niet aan te raken de toegepaste toner met hulpmiddelen of vingers tijdens het trimmen.
15. plaats de illustraties gezicht naar beneden en gecentreerd op de schoon en droog koperen kant van de PCB. Vouw over de extra lengte van papier, en zorgvuldig plaats de PCB in de laminator gevouwen rand eerst.
Opmerking: Ik herhaal de lamineren stap een paar keer om ervoor te zorgen dat de toner is volledig gesmolten tot de koper. U wellicht niet om dat te doen met de nieuwere lamineersystemen ondersteund door Pulsar Professional FX.
16. onmiddellijk na het lamineren van de Raad van bestuur, door het onder koud water te dompelen. Het papier zal vrijwel onmiddellijk donkerder en beginnen te scheiden van de gesmolten illustratie. Wacht ten minste 30 seconden en zachtjes Schuif het papier uit de buurt van het bord.
17. voorzichtig spoelen van het bord en dep droog met een zachte doek. Laat de Raad volledig droog is voordat u verdergaat met de volgende stap.
Opmerking: PCBFX raadt een tweede lamineren stap voor het verzegelen van de toner en vul in ieder klein vides die gaten tijdens het etsen laten kunnen. Ik heb geprobeerd het proces met en zonder de verzegeling stap en zag duidelijke verbetering in de kwaliteit van het printje wanneer de verzegeling stap wordt gebruikt. Vooral met grote donkere gebieden naar voren gebogen aan het kleine gaatje leegtes en zeer dunne sporen.
18. Snijd een stuk van de groene afdichting strip op de zelfde grootte als de PCB maar verlaten één tot twee duim op een van de korte zijden kunnen worden gevouwen tijdens het lamineren.
19. plaats van de groene Afdichtstrip over de toner en vouw het overschot over de PCB worden meegenomen bij de laminator met behulp van lichte vinger druk op de afdichting strip het voederen recht te houden.
Opmerking: ik meestal lopen het bestuur door de laminator een paar keer om ervoor te zorgen dat de sealer volledig wordt toegepast. U wellicht niet om dat te doen met de nieuwere lamineersystemen ondersteund door Pulsar Professional FX.
20. peal de afdichting strip uit de PCB. Het bestuur is nu klaar voor etsen.
Ik heb ontdekt dat het is niet nodig om een hele tank van chemische stoffen te etch een bord. Ik stel mijn PCB-software in te vullen lege gebieden van de PCB met koper die de hoeveelheid chemische vereist vermindert en de hoeveelheid tijd die nodig is, zowel die helpen bij het verbeteren van de kwaliteit van de etsen. Ik gebruik twee containers: één groot genoeg voor de Raad van bestuur, en de andere groot genoeg te houden van de eerste container en een duim of zo van warm water. Ik opwarmen wat water in de buurt van koken en giet het in de grote container. Vervolgens giet ik net genoeg chemische stof in de kleine container betrekking hebben op de Raad van bestuur, stel deze in de grote container, en laten de chemische opwarmen. Daarna gebruik ik een wegwerp spons penseel zachtjes borstel de chemische stof op het bord totdat etsen voltooid is. Ik kan een bord etch in ongeveer 5 minuten met behulp van ongeveer twee ounces ferrichloride.
Boven aan het artikel zijn enkele foto's van de plaat slechts voor het etsen, na etsen, en de component zeefdruk laag kunstwerk werd toegepast en gaten geboord. Het kostte me slechts ongeveer 45 minuten om te doen alles wat die ik wilde doen met inbegrip van boor de gaten. En ik really liked de manier waarop de Raad van bestuur keek toen ik werd gedaan zodat de inspanning de moeite waard was. De borden gemaakt met PCBFX zijn de beste die ik heb gedaan buiten een professionele productie studio en ik gebruik het voor al mijn DIY projecten.
