Stap 5: Waardoor de uitvalsbasis voor de eenheid
Dit was een van de meer pijnlijke onderdelen van het proces. Ik moest eigenlijk twee bases te bouwen omdat het definitieve station met behulp van de stappenmotor groter dan het oorspronkelijke plan was. De eerste werd gemaakt uit Plyboo op de ShopBot en afgerond op de router van de tabel.
Voor de grotere basis, had de ShopBot tijdelijk verplaatst naar een andere winkel dus heb ik besloten om de DMS-router en een toolpath gemaakt in de Fusion 360te gebruiken. Ook, sinds de stappenmotor die ging naar station het stuk was vrij hoog, dat ik nodig had een hoog base met voldoende afstand te mounten samen met alle van de elektronica.
Ik vond een mooi bord dat rond een inch dik en geassembleerd in een 18 "x 18" blok dat bijna twee was duim diep door snijden met de zaag van de tabel was, toetreding, schaven en verlijmen het omhoog. Toen ik gooide het op de DMS en het om het te krijgen klaar voor snijden waardoor een schandalig puinhoop geconfronteerd.
De pret nu begon als ik uiteindelijk alleen de jonge CAM voor DMS uitvoer van Fusion gevochten, zijnde kundig voor profiling bewerkingen uitvoeren. Ik ben nog steeds onderzoek naar waarom alle zakken of adaptieve clearing paden gegenereerd g-code die de DMS, maar het eigenlijk een hele middag duurde aan dit blok in een cirkel gesneden borked.
Tot slot, ik nam het aan de tabel router om te doen de Ogee bit ronde over aan de bovenzijde en te snijden van de groef te houden van de deksel van de pot. De zakken onder te houden van de printplaten moest worden (heel verschrikkelijk) doorgestuurd met de hand, die ik zal beschrijven meer in detail later in dit instructable.
