Stap 3: Productie-procédé
Fabricage van de sensor was het makkelijke gedeelte van het project. Ik weet het is niet de mooiste uitziende windvaan op de planeet, maar het werkt goed en het is waterdicht.
GEEN FANCY GEREEDSCHAPPEN WERDEN GEBRUIKT TIJDENS DE FABRICAGE ***
Ik heb het gebruik van een MIG-lasser, maar de lasnaad kan net zijn gemakkelijk aangebracht met zilver soldeer of door solderen.
De foto's hierboven zijn in chronologische volgorde en moeten uitleggen hoe de sensor zonder mij twijfelen over teveel werd gebouwd. De lastigste bit was uit hoe maak je een waterdichte lijkwade te gaan over de roterende encoder en de elektronica zonder gebruik te maken van een draaibank te werken. Dit werd bereikt door het gebruik van een stam opluchting pakkingring ontworpen voor 10mm kabel waardoor een strak afdichting tegen de roestvrijstalen staaf van 10mm water. De roterende lijkwade past over de stationaire zwarte kunststof 35mm afval water pijp die zelf huizen de elektronica. De Lijkwade was vol met vet om te voorkomen dat water wicking omhoog in de elektronica via capillair actie.
De windvaan zelf moet groot genoeg zijn om de kleine mechanische weerstand in de roterende encoder overwinnen. Mijne is ongeveer 200 x 300 mm en stopt met draaien in zeer lichte wind onder 5 mph.
De Nano was bekabeld met behulp van crimpable terminals en robuuste gemaakt door bekleding in overvloedige hoeveelheden van hete lijm.
