Ik heb een 2000-Firebird sinds ik 16 was en ik heb het dagelijks rijden. Ik ben zeer nostalgisch voor de auto, en hoewel het vertoont een heleboel slijtage ik probeer mijn best om het te houden in vorm. Maar na bijna 15 jaar de tanden van de koplamp motor versnelling geschoren uit en de passagier licht een 'jackhammer' geluid maakte wanneer de motor was verloofd. Het is een gemeenschappelijk probleem, en er zijn een heleboel oplossingen die er met inbegrip van een nieuwe versnelling kopen of gewoon ter vervanging van de koplamp motor helemaal.
De originele gear in kwestie werd gemaakt door GM/Pontiac uit nylon. Zeer onlangs ik klaar bent met het ontwerpen en bouwen van mijn eigen aangepaste 3D-printer en ik wist dat het kon Nylon gloeidraad afdrukken. Dus was dit de perfecte kans!
In mijn persoonlijke ervaring, ik denk dat een heleboel geld met 3D-printing technologie thuis kunt opslaan, vooral als je al geschoold met CAD. En ja het afdrukken van een nieuwe versnelling werd uitgevoerd voor ~ 25% van de kosten voor een nieuwe versnelling. Maar ik doe dit echt omdat het een meer 'persoonlijke' oplossing dan alleen het kopen van iets off-the-shelf en laten me mijn aanraking op de auto.
Formlabs wedstrijd:
Ik bouwde mijn eigen fused deposition printer voor projecten als deze, maar een stereolithographic printer zoals de vorm 1 + zou me vermogens niet mogelijk met mijn FDM-machine. Bijvoorbeeld, ik ben zeer jaloers op de nieuwe gietbare harsen beschikbaar van Formlabs en die zou hebben mij in staat gesteld om deze versnelling uit messing of aluminium.
Voor toekomstige projecten, heb ik altijd gedacht LCD toetsenborden als de de Optimus en Razer Switchblade waren ongelooflijk cool maar manier overpriced. Ik heb nagedacht over het maken van mijn eigen gebruik van hall-effect sensoren en een 15-inch geborgen laptop LCD. Het zou buitengewoon moeilijk en tijdrovend maar een leuke potentiële project. De vorm 1 + zou verhuren mij afdrukken de optisch duidelijk sleutels die nodig zijn voor een dergelijke bouwen.
