Stap 2: Volledig 3D afgedrukt versie
- De rug en lichaam: back.stl. Deze maakt gebruik van iets minder van de plaat bouwen dan het voorste deel, maar het is ook vrij hoog rond de omtrek. Niet alleen is het bed herverdeling kritische, maar de hoogte betekent dat elke drift over lagen zullen accumuleren. Onze M2 is vrijwel perfect in de uitlijning van de laag-voor-laag, dus we waren in staat om dit onderdeel te maken in ongeveer 6 uur met 0.3mm extrusie, slechts een enkele verticale shell, vulling van 5% (95% van het volume binnen een "solid" deel is dat wil zeggen, lucht), en 3 horizontale schelpen.
- De bodem schoon-out en het monteren van de plaat: plate.stl. Echt een relatief klein deel, maar in de hoge stand om te vermijden dat overhangen gedrukt. U kunt dit op te bouwen met een rand rond de onderkant om ervoor te zorgen dat het vasthoudt aan het bed tijdens het afdrukken, hoewel we niet een probleem met het hebben. Ook gebruikten we een hoger percentage van de vulling in het geval dat het huis wordt gemonteerd door middel van schroeven direct in dit deel; Natuurlijk, is de juiste manier te monteren van het huis zou structuren op te bouwen montage rechtstreeks in dit deel. Dit deel dia's eenvoudig in de onderkant van de birdhouse, zodat het kan gemakkelijk worden vervangen indien beschadigd.
- De voorkant: front.stl. Dit zal vrij veel opvulling van uw build plaat, maar is vrij kort en heeft geen moeilijk-to-print-functies. Bed herverdeling is van cruciaal belang. Het enige deel dat omhoog steekt is de duim hoge post voor de vogel, die onze printer geen zeer cilindrische maakten. De USS perch kreeg gesneden als een solide, en dat maakte het een beetje squishy tijdens de bouw. Onze M2 de voorkant in ongeveer 2,5 uur met 0.3mm extrusie, 3 schelpen, en 10% vulling afgedrukt.
We gebruikten PLA (polylactic acid--een polyester vervaardigd uit hernieuwbare materialen) voor deze onderdelen. PLA heeft veel echt geweldige eigenschappen, en moet heel geschikt voor deze toepassing. Echter, PLA begint te verzachten bij een vrij lage temperatuur, en langdurige blootstelling aan temperaturen boven de 140º F, zoals vergadering in een auto in direct zonlicht op een hete zomerdag, kan delen te verzakken. De openingen in de rug en lichaam, die regen houden van het krijgen in zijn hoek, moeten helpen houden interne temperaturen gematigd--hetzelfde geldt voor de verf die zullen wij de buitenkant met behandelen. De single-shell muren en 5% vulling van het lichaam leveren ook een goede thermische onderbreking zodat zelfs als sommige gedeelte krijgt heet genoeg om sag, de steun structuur achter het moet niet--ten minste, dat is de theorie. Andere kunststoffen die hogere temperatuur tolerantie hebben kunnen zijn gebruikt, met name van de ABS of Nylon, maar deze materialen zijn nergens dichtbij zo milieuvriendelijk als PLA... dus voor ons de keuze leek heel duidelijk.
Het is vermeldenswaard dat onze MakerGear M2 staat veel fijner afdrukkwaliteit dan deze delen Toon is. Dit zijn alle 0.3mm extrusies en we nauwkeurig prints met 0.05mm hebben gekregen. Dit is echter een vogelhuisje. Snel afdrukken was een prioriteit en dikker extrusie vermindert ook de kans op gloeidraad fusion grenzen scheiden wanneer blootgesteld aan barre weersomstandigheden, enz. We ook eerder warm afgedrukt ter versterking van de fusion obligaties die, in combinatie met de lage vulling factoren, vergroot de onvolkomenheden op horizontaal bedrukte oppervlakken zichtbaar doordat in wezen niet-ondersteunde, beetje saggy, overspanningen tussen interne ondersteunt. Anyways, dat doet echt alles is geef de birdhouse delen een interessante textuur--helemaal niet ongepast voor een kunstwerk.
Als u zeker weet dat u wilt bouwen de birdhouse 100% 3D afgedrukt, kunt u deze onderdelen afdrukken en Spring naar stap 5...
