Stap 2: Concept
Eliminerend de behoefte aan ondersteuning tussen de bewegende delen wordt geholpen door het toevoegen van veel ruimte binnen het scharnier voor het gedrukte materiaal te verzakken. De afstand tussen de delen verhoogt ook de tijd dat de onderste laag heeft te laten afkoelen vooraleer de laag erboven wordt toegevoegd.
Deze klem is ontworpen om te worden afgedrukt op een resolutie van .02mm. Elke laag, eenmaal neergeslagen door de printer is .2mm hoog. Zoals de foto laat zien, zijn de brede horizontale hiaten in mijn voorbeeld gevuld met fuzzy stukjes losse plastic dat hebben toegekeerd en verhard in de ruimte. Zodra gehard, fungeert deze hangende kunststof als ondersteuning voor de rest van de lagen boven de kloof. En wanneer het deel is verwijderd uit de printer, het zal zo stijf als een afgedrukte object, maar de zwakke verbinding tussen de strengen in de gaten zijn gemakkelijk gebroken de eerste keer het deel wordt gebruikt en het zal werken en uit te voeren zoals ontworpen vanaf dat punt op.
Om deze af te drukken, ik de horizontale leemten .75mm heb gemaakt (. 030") en de verticale gaten .5mm (. 020"). Ik heb ook verminderde de punten waar de twee helften dichtst bij elkaar komen zo veel mogelijk. Hierdoor is het oppervlak van het plastic dat eventueel kan raken en smelten samen. De kloof van .75mm kan ook worden gereduceerd tot .500mm, maar de kracht die nodig is om te breken de vrije delen kan worden verhoogd en zou er geen voordeel werken. Ik wil dit eerste voorbeeld om te breken gemakkelijk en Toon het concept zonder tranen.
De laatste 2 beelden laten zien wat de individueel delen eruit zou zien als afzonderlijk afgedrukt. Het is gemakkelijk om te zien hoe het zou onmogelijk zijn te monteren deze delen met de hand en toont aan hoe nuttig een instrument een 3D-printer kan zijn.
Een meer cool ding kan worden gedaan met de printer gebruikt voor het maken van dit apparaat. U zult het merken van 2 pinnen naast het scharnier wordt afgedrukt. Dit zijn de markeringen die het punt waar de printer de eerste en tweede tussenruimte bereikt aangeeft. Ik heb het gedaan voor mijn voorbeeld, maar indien gewenst, de printer kan worden gestopt wanneer deze punten zijn bereikt en.010"-.015" sluitringen kunnen worden geplaatst over de schacht center. De ringen niet alleen fungeren als dragermateriaal voor de bovenste overhang, maar ze verminderen de toleranties tussen de delen en het scharnier zelfs beter zal presteren. Markers zijn een zeer nuttige techniek voor het inbedden van niet-plastische materialen in uw prints en iets die zal ik beschrijven in meer detail in de komende instructables. Het nadeel van de dingen toe te voegen aan uw drukwerk is, de printer moet zorgvuldig worden bekeken. Maar als je nieuw bent op het proces, dat is iets die u hoe dan ook zal doen. Voor nu, neem een kijkje op een ander lopend project dat deze techniek gebruikt.
Instellen van het gedeelte dat moet worden afgedrukt met geen vlot of ondersteuning, 30% vulling en een shell laag (het toevoegen van extra schelpen oorzaken de zijkanten zorgt ervoor dat het deel aan het zwellen en de waarschijnlijkheid van de delen die smelten samen verhogingen.
Hoe kleiner de resolutie, hoe kleiner de theoretische kloof moet worden. Mezelf, ben ik te ongeduldig te drukken vaak op minder dan.2mm. Als u hogere resoluties gebruikt, wees ervan bewust dat het lint van de extruder vastgesteld kunststof breder is dan hoog, dus smaller gaten voor kleinere resoluties maken noodzakelijkerwijs lukt niet om te voorkomen dat de het scharnier onderdelen samen smelten.
