Stap 2: LED en koellichaam selectie
Eerste regeling van de werkzaamheden is het selecteren van de LED.
Meeste vezel lichtbronnen gebruiken een 150W halogeenlamp. In het algemeen stak deze lampen rond 1800 lumen @ 3200K kleur temp.
Gebruikend dit als norm voor de lamp heeft een directe vervanging zou een 20W led module met 1800 naar 2200Lm @ 3000K. Maar de andere ding te nemen in overweging is de doorsnede van het einde van de fiber je gaat rijden. In mijn geval heeft de vezel een actieve doorsnede van 9mm circulaire. De 20W LED's hebben een actief gebied van ~ 18mm vierkant. Zonder enige vorm van optica te concentreren het licht op het einde van de vezel een heleboel het licht zou verloren gaan.
Om te beginnen met besloten heb ik om te gaan met een 10W led module. Deze hebben een actief gebied van ~ 10mm, dus ik zou moeten kunnen tot het einde van de vezel naar de output van de LED zonder optica met minimaal verlies kont. Ook omdat ik ben gebouw van kras ik koos voor een heter kleurtemperatuur van 6300-7000K die een meer blauw dan geel wit produceert. Persoonlijk houd ik de blauwe kant van het spectrum bij het werken op kleine projecten. Rondkijken op ebay vond ik een DC-LE14274 van zeker electronics. Dit leidde is 900Lm @ 6300-700K wanneer gedreven op 1050mA. Mijn bestuurderskaart alleen zal oplopen tot 1000mA, maar zelfs bij de lagere stroom en lumen output was het veel helder voor mijn ring licht en ruimte.
Heat sink selectie:
Nu de LED is geselecteerd weten wij de max Vermogensdissipatie die het koellichaam zal moeten behandelen. In mijn geval 10W-max. Aangezien sommige van de macht wordt omgezet in licht de eigenlijk warmtebelasting is veel minder maar voor uitleg eenvoud 'm I gonna noemen het 10W.
Er zijn veel keuzes voor koellichamen daar. De 2 meest belangrijke kwesties zijn het bedrag van de thermische massa en de oppervlakte van de vinnen. De meer thermische massa een heat sink is hoe langer het zal duren om warmte omhoog of koel neer. De meer oppervlakte de vinnen hoe sneller hebben lucht kunt de warmte uit het koellichaam verwijderen. Een heat sink ontwerpen is een complexe technische taak met veel handel offs. Het kan zijn zo eenvoudig als een grote bar van aluminium aan als fancy als een multi-metaal finned koellichaam met warmte leidingen. Graven rond in mijn stapel van ongewenste vond ik een kleine ~ 91mmX79mmx75mm koellichaam en fan korting op een oude PC. Modernste processoren uitgevoerd in het bereik van 50W naar 300W, dus dat zou overkill voor mijn toepassing.
Opmerking dat als uw gebruik van een CPU heat sink en het heeft "heat pipes" (buizen loopt van de CPU-montage plaat wel de vinnen) u moet ervoor zorgen dat u zal niet alle gaten boren, hoewel ze anders die de thermische vloeistof uit en sterk lekken zal het thermisch rendement van het koellichaam verminderen. Ook moet typisch deze koellichamen worden gemonteerd met de CPU-plaat naar beneden. Andere montage richtingen zal leiden tot verminderd van de koeling efficiëntie.
Fan of niet aan fan:
De eis van een fan is beste experimenteel besloten. In mijn geval zou het koellichaam erg warm (maar het branden niet warm) krijgen na een half uur voor gebruik bij volledige helderheid met geen ventilator. Met de oorspronkelijke 12V ventilator verslaafd gebruiksklaar op 44% PWM (dwz vertraagd) het koellichaam koel aanvoelt na een half uur zou blijven. Voor mijn toepassing ik denk niet dat de ventilator was echt nodig want ik gebruik het alleen voor korte perioden en het kreeg niet aanzienlijk warm. Maar in het belang van de langste levensduur van de LED heb ik uiteindelijk het toevoegen van de ventilator.
Zodra uw LED, koellichaam en ventilator worden geselecteerd stel ik zeer modelleren van de apparaten in sketchup of soortgelijk CAD programma. Van dit model kunt u ontwerpt de montage hardware en dimensie van alle onderdelen voor de bewerking. Bijgevoegd is de sketchup-model voor mijn LED-lichtbron minus de stand montagebeugels.
