Een van de belangrijkste doelstellingen was om het lage kosten en geloof het of niet, met een aantal (of veel) opruiming betrokken dat ik erin geslaagd om de hele structuur met slechts 84.4€! Oh, en deze kosten omvat nog steeds sommige vrije materialen!
De ingebouwde CNC heeft een werkgebied van ongeveer 500x600mm en een maximum snelheid van 20 mm/min (Ja, het is nogal traag). De structuur is gemaakt van gegalvaniseerd staal en alle stukken van de montage zijn gemaakt van hard PVC, die ik gevonden om de gemakkelijkste en goedkopere plastic om mee te werken. De precisie ronde rails waren scavenged van oude RICOH Kopieermachines. Als motors gebruikte ik de PM55L-048 motoren. U vindt ze op de oude HP printers.
De meeste van de PVC delen werden ontworpen in HeeksCAD maar toen ik hoorde over FreeCAD en de rest op het te wijten aan de beperkingen functies die het heeft, waardoor het een stuk makkelijker te tekenen de onderdelen ontworpen. Echter, ik gebruikte HeeksCADs plugin, HeeksCNC, voor het genereren van de G-Code om ze te maken in mijn eerste CNC, TheMaker1. By the way, als u probeert om bestanden te exporteren uit FreeCAD als DXF importeren HeeksCAD moet u eerst met QCad openen en opnieuw opslaan als DXF. Voor sommige reden HeeksCAD kon niet open de DXF-bestanden gegenereerd door FreeCAD correct. Voor een betere uitleg over de software kunt u mijn post over de Toolchain CNC Software voor Linux die ik gebruik.
Zo, genoeg van bla bla bla hieronder u vindt een stuklijst met prijzen, de locatie waar zij werden gekocht en ook enkele links voor het downloaden van de bestanden HeeksCAD van de delen dat ik ben beschikbaar als iemand wil om ze te gebruiken. Zelfs als u wilt bouwen van een soortgelijke CNC maar met verschillende maatregelen, ze kunnen worden gebruikt als voorbeelden om te bouwen van uw eigen onderdelen.
Stuklijst:
6m van gegalvaniseerde stalen vierkante buis 40 x 40: 17€ (nog 2m van vrije materiaal, het moest worden gekocht in de balken van 6m)
UHU Epoxy lijm: 3€
140mm ronde PVC platen + snijden van dienst: 20€
RVS M10 schroefdraad stangen + RVS junction noten: 15€
Verschillende RVS schroeven: 5€
Aluminiumblokken: 8€
16mm ronde rails + lineaire lagers: 0€ - opruiming van oude RICOH Kopieermachines
PM55L-048 motoren: 0€ - scavenged van HP printers
19mm MDF plaat: 10,90€ (genoeg om 2 CNC tafels en nog wat reserve materiaal bleef)
Skate lagers: 2€ (pack van 8, 2 reserve lagers resterende)
6 klemmen: 2€
Rubber buizen: 0€ - scavenged van Epson-printers
Rubber stands: 1,5€
Voor het downloaden van de HeeksCAD bestanden Klik hier. Houd er rekening mee dat de onderdelen niet goed zijn ontworpen en de echte onderdelen die waren gemaakt werden gedaan met behulp van tweaks in de GCode. Zij waren mijn eerste ervaring met het proces van CAD/CAM, en nu dat ik heb geleerd dat veel meer ik besef dat ik eigenlijk deed een vreselijke baan bij die
Omdat het zou echt saai voor mij om te schrijven en voor u om te lezen, zal ik niet maken van een beschrijving van het bouwproces. In plaats daarvan nam ik foto's van het bouwproces zodat u kunt zien hoe het gebouwd en krijgt enkele ideeën om te bouwen van uw eigen CNC. Zoals iemand ooit zei, een foto is meer dan duizend woorden en dat is waarom ik nam veel van hen.
Om te controleren de CNC-machine die ik ontwierp een boord gebaseerd in een PIC16LF877A. U kunt meer informatie krijgen over het hier. Als u liever een versie gebaseerd op de controle van de L297 de eerste CNC Controller boord waarmee ik hier. (instructables voor beide platen komt binnenkort :)) Het nieuwe bestuur beschikt ook over een seriële verbinding die ooit zal worden gebruikt voor het verzenden van opdrachten van de GCode op de Gcode-interpreter dat ik wil insluiten in de PIC16LF877A (iets als Grbl). Echter heeft die functie is nog niet geïmplementeerd.
Tot slot van dit bericht, die ik alleen op enkele van de dingen die zou kunnen worden verbeterd, wijzen zal zodat je niet dezelfde fouten die ik deed deze keer:
De Anti-terugslag noten die kunnen worden gezien in de foto's waren niet gebruikt omdat de motoren waren niet sterk genoeg. Echter, dat soort anti-terugslag moer krijgt de baan gedaan;
4 lineaire lagers in de X-as gebruik maken van de X-as tabel een stabieler product;
Gebruik sterkere motoren voor een hogere snelheid en betrouwbaarheid;
Als u bereid bent te besteden wat geld gebruiken echte lineaire kogellagers. Het type lagers dat ik dia ok gebruikte, maar ze zijn niet overal in de buurt van de grote schuifdeuren van echte lineaire kogellagers. Met behulp van deze vorm van lagers zal u meer geld kosten maar zal u toelaten om het uitvoeren van de machine bij hogere snelheden;
Meer ruimte tussen de twee ronde rails van de Y-as te zetten zodat de Z-as een betere ondersteuning hebben;
Laatste maar niet minder belangrijk, zorgvuldig plannen uw gehele CNC in een 3D CAD-software. Mijn aanpak was het ontwerpen van de onderdelen en klik vervolgens "laten we eens kijken hoe dit past" en het resultaat waren enkele vreselijke hoofdpijn proberen op te lossen problemen die ik niet had voorspeld en veel monteren en demonteren.
Voor meer informatie en betere resolutie foto's controleren de originele post in mijn blog: http://www.thebitbangtheory.com/2012/10/homemade-cnc-themaker2/
Als u twijfelt of vragen voel je vrij om ze te vragen in de commentaren hieronder Take Care!
