Vrij eenvoudig (zolang u hebt een * 3D-printer) voel je vrij om ze de schaal tot en waarschijnlijk moet veranderen uw media op 1 gallon en hoger.
Ik gebruikte een ding-o-matic MakerBot met een Stepstruder MK7 om af te drukken van de adapter.
Ik ben het roeren van 33oz batches van gips van Parijs een bakken sjabloon voor een kunststof onderdeel van een uitvinding die hier binnenkort ook zal gaan maken.
Ik maakte mijn STL-bestand en vervolgens het geschaald tot en met 10 om de beste mix tussen grootte potentiële en de juiste hoeveelheid kracht te weerstaan het koppel van de boor.
Ik ging enkel gebruik van een staaf en tik op een gat in het, of zelfs het redden van een oude elektrische klopper hoofd, trim de garde-onderdelen uit en gewoon laten werken als een boor op die manier.
Ik dacht: je weet dat als ik het hoofd in de uitvinder maken kunnen, kan ik de bit adapter maken in uitvinder ook!
Dus deed ik.
Eerst maakte ik het zodat het hele deel lag op de XY.
Bij het zien van de verschillen tussen de bovenste en onderste ik dacht dat ik ging te hebben om het te bouwen verticaal.
10% tot en met I was zeker dat het was niet van plan om te werken vanwege de afstand die ik was lofting.
Veel tot mijn verbazing kreeg het behandeld met zeer weinig detail verlies. Ik had tot het dossier het vleugjes (in stap II), maar uiteindelijk was ik heel blij dat ik de baan blijven draaien.
Opmerking: de 'gips' was veel meer viskeuze dan ik dacht. Het was eigenlijk als beton. Ik ben zeker het hoofd zal maximaal tot dit, maar de boor was veel te zwak om het te ondersteunen. Dus, als een echte martelaar, de bits doorgingen en brak af van de boor leven te redden. In het kort "maken uw bits uit metaal als u met om het even wat met een hogere viscositeit werkt dan olie verf gebaseerde. Zo aangezien u dit laatste u wilt waarschijnlijk dat moeten doen toch. Ik laat de bit STL omhoog hoewel.
