Er zijn vele manieren om te gaan over het maken van een fysiek voorwerp van een idee. Afhankelijk van het doel van het object smal de keuzes meestal beneden vrij gemakkelijk. Ik noem enkele van de belangrijkste opties die we hebben, en wat zij zijn goed voor.
Als het object dat u in gedachten hebt niet te veel stress nemen, snelle prototyping met polymeren is de weg te gaan, en het is meestal de meest voorkomende vorm van een idee tot leven te brengen.
FUSED DEPOSITION:
Op het werk gebruiken we meestal een Objet 30-printer voor de meeste van onze prototyping; Dit is een printer van UV drogende hars afzetting. Het heeft eigenlijk een zeer gelijkaardig aan uw dagelijkse huishoudelijke inkjet hoofd, maar deposito's hars in plaats daarvan. De lade die het deposito's van de hars op omlaag als elke laag (pass van de hoofden) bovenop de laatste laag wordt opgestapeld en een UV-licht die is gekoppeld aan de hoofden geneest de hars tot op zekere hoogte met elke pass.
De resultaten zijn behoorlijk geweldig zoveel nauwkeurigheid, en de eigenschappen van het materiaal zijn goed genoeg voor algemene testen/gebruik. We gebruiken ze voor algemeen model vertegenwoordigingen, licht/medium stress armaturen.
SLA:
Stereolithografie is als een "pool" van hars die wordt genezen bij zeer hoogste. Een plaat beweegt elke opeenvolgende uitgeharde laag dieper in het zwembad, en de bovenste laag krijgt zo goed genezen. Dit proces blijft en is in wezen een soort extrusie van genezen hars.
De resultaten zijn goed, niet zo dicht gesmolten depositie, maar acceptabel. Het voordeel van deze methode is een grotere verscheidenheid aan materialen die onderlinge aanpassing van de fysieke eigenschappen van echte polymeren. Wij gebruiken hen voor het model prototypes werken.
SLS:
Selective laser sintering smelt en elke poedervorm laag obligaties in vorm. Veel zoals de SLA principaal drijft het de lagen naar beneden.
De resultaten zijn sterke delen. Het voordeel van deze methode is dat u een materiaal vulling/mix in uw model, zoals aluminium, carbon vezels, glasvezels, enz indienen kan. We gebruiken deze modellen voor zware armaturen.
URETHAAN CAST:
U kunt deze optie als u een grotere hoeveelheid objecten wilt. De initiële kosten voor de schimmel is een beetje meer, maar elke opeenvolgende deel is veel goedkoper.
METAALPRODUCTIE:
Afhankelijk van uw vereisten van fysiek object, kan het nodig zijn dat een deel zijn CNC gefreesd, gesinterd en klaar (via SLS) of gevormd met metalen materiaal.
De resulterende onderdelen zijn zeer nauwkeurige, zeer sterk, maar erg duur. Wij gebruiken dit alleen voor grote armaturen.
