Stap 15: Toekomstige ontwikkelingswerk
In alle gevallen voelde ik dat het gebruik van een keramische aluminium sub rechte, in plaats van de standaard FR4 glasvezel hebben veel met de warmte probleem geholpen zou. Dit materiaal is echter heel moeilijk te snijden en te werken met. Hiervoor is een laser cutter geweest erg handig, vooral met aangepaste gevormde ronde printplaten. De overzetmethode directe toner is goed te maken van de PCB thuis, maar de fijne toonhoogte van oppervlak een uitdaging vormt. Op een gegeven moment bij de vaststelling van een soldeer brug op een SMD-component, mijn solderen opgeheven een track. Dit nummer moesten worden vervangen door een enkele streng van koperdraad.
Stimuleren van 3,0 volt tot is 15,5 volt geen triviale taak. Dit betekent dat de huidige levering moet worden over 6 - 7 keer de totale geleid huidige na je account voor een 70% energie aanbod conversie-efficiëntie. Het LED driver circuit is meestal ongeveer 87% efficiënte, echter de huidige batterij tekenen was 1 Amp hoger dan ik had verwacht. Is extra onderzoek nodig, maar "als-is", het circuit werkt prima met de batterij op de huidige efficiëntie.
In de toekomst is een CREE stijl UV LED Scorpion Stinger zaklamp gepland. Echter, oppervlakte bevestiging CREE LED genereren een enorme hoeveelheid warmte in zo'n kleine ruimte dat dit moeten worden gedaan met printplaat materiaal met een aluminium-keramische te voeren van de intense hitte uit de buurt van de module met extra heatsinking aan de overkant van de PCB.
Terwijl met behulp van een impuls overgeschakeld modus voeding die IC met een geïntegreerde switch verminderen de onderdelen rekenen aanzienlijk, was het moeilijker om de kwesties van de verwarming van de schakelaar te behandelen. Terwijl het circuit voor de IC LM3410 gedraagt zich goed voor de huidige configuratie, is er geen overtollige mogelijkheid in het ontwerp.