Zeker, er zijn vele maker-vriendelijke sites die zal lasercut of 3D-print uw ontwerpen in kunststof of hout, maar wat als je wilt om iets in staal, aluminium, of messing? Wat als u geen toegang hebt tot veel van metaalbewerking machines? Door het ontwerpen van delen en hebben ze snijden uit bladen of platen bij een waterjet of lasercutting shop kunt u verbazingwekkende dingen uit metaal met zeer weinig hulpmiddelen. Er zijn duizenden winkels rond het land snijden uit stukjes voor industrie en productie, en hoewel ze niet zo uitnodigend om nieuwkomers als web-savvy "DIY" winkels misschien, ze kunnen helpen uw metalen dromen waar.
Snijden winkels geweest langzaam aan te passen aan de web gebaseerde wereld, vele hebben zelfs geen websites, en de mensen kunnen vaak gruff lijken. Als een nieuwkomer zou dit ontmoedigend. Dat is waarom het is belangrijk om te weten zoveel als je kunt voordat u contact opneemt met winkels, en dat u enige tijd te vinden van een winkel dat goed communiceert en staat open voor kleine projecten bezig nemen.
Lasercut vs. Waterjet
Zie voor een fundamentele overvew van de twee processen, http://en.wikipedia.org/wiki/Laser_cutting en http://en.wikipedia.org/wiki/Water_jet_cutter
Lasersnijden is sneller, en dus over het algemeen goedkoper, dan waterjet. De laser-kerf (de breedte van het deelstuk uitmaakt) is erg klein op ongeveer 0.007"(de dikte van twee vellen papier), wat betekent dat u kunt zeer strakke hoeken en kleine piercings. Echter, de laser produceert een grote hoeveelheid warmte, waardoor stukken kunnen vervormen of smelten zelfs als er te veel kleine bezuinigingen. Hoewel het technisch mogelijk is, vindt u niet een winkel die zal lasercut messing. De laser verlaat ook slakken op de gesneden rand die worden gereinigd moeten zal uit. De meeste winkels zal tuimelen/deburr uw lasercut onderdelen voor u tenzij u hen niet te vragen.
De kerf waterjet is ongeveer 0.040", zodat de kleinste piercing kun je verwachten dat groter dan 1/16 is". De waterjet geen warmte produceert en de gesneden rand is ruwe metaal, zeer scherpe (in tegenstelling tot de gebrande lasercut rand). De ruwe metalen rand patina beter dan de lasercut rand zal nemen, maar moet ook sommige slijpen of depot te verzachten van de scherpe hoeken.
Adviezen in overvloed over welke methode is "nauwkeuriger." Op het einde hangt dit af van de kwaliteit van de afzonderlijke machine en de vaardigheid van de exploitant.
