Na het onderzoeken van het kopen van een commercieel vervaardigde verwarmde tekentafel – dat ongeveer 500 pond was te kopen en hebt verzonden naar het Verenigd Koninkrijk, besloten heb ik om een te bouwen. Een zeer goede bron van informatie over de basisprincipes, plannen en specificaties van een gepatenteerde apparaat is de website van Google patenten. Hieruit zag ik de temperatuur nodig was ongeveer 100-120 graden van F of ik kreeg ook een goed idee van ontwerpconcepten. Als men iets is voor persoonlijk gebruik en niet te worden verkocht is commercieel er geen wet tegen het gebruik van de gepatenteerde details als een gids voor zelf bouwen.
Wetende dat de bedrijfstemperatuur van mijn doel in de regio van 100/120 graden Fahrenheit was was sleutel tot mijn experimenten en uiteindelijk het definitieve ontwerp.
Met behulp van een sonde met koken zag ik dat servies kwam uit de vaatwasser op ongeveer 130 graden dus ik het werkoppervlak testen kon zodra ik had besloten wat het zou worden gemaakt.
Het internet was zoals gewoonlijk, zeer nuttig zijn voor onderzoek. Kijken Utube zag ik dat de eenheden die beschikbaar zijn op de retail-markt had koele en warme zones op het plateau. Ik merkte ook op dat de positionering van de schakelopties maakte de items links of rechts overhandigd. Dit was niet van teveel tegenprestatie in mijn ontwerp, zoals ik was het maken van mijn apparaat voor mijn vrouw, die rechts wordt overhandigd.
Ik heb verschillende experimentele opstellingen om te bepalen van de lay-out van het verwarmingselement ten opzichte van het plateau. De belangrijkste overweging wordt hoe heet en hoe snel de lay-out zelf uitgeleend aan een haalbare werkende eenheid. De meeste inspanning gingen beslissen wat het werkoppervlak moet worden gemaakt. Ik probeerde polycarbonaat die zeer vriendelijk was om te werken met maar moest warmte lang omhoog. Ook vond ik dat om het plateau op 100-120 graden die de onderkant van het plateau begonnen te iets te smelten. Polycarbonaat zou ook moeten worden ondersteund op verschillende plaatsen om te voorkomen dat het doorzakken bij verhitting. Dus het goedkoop en vrolijke snijplank werd verworpen.
Mij vervolgens beproefd MDF die stijf was en gaf een mooi schoon werken oppervlak. Helaas zoals de polycarbonaat het niet verzenden de warmte snel genoeg en eindigde de onderkant verzengende voordat de top had bereikt bedrijfstemperatuur. Ook was het ok geweest als de opwarmingstijd geen probleem was.
Uiteindelijk, na het proberen van metaal – die was ook efficiënt bij warmte-overdracht en onwelkome hotspots had – vond ik dat glas ideaal was. Bovendien, tegen die tijd had ik opnieuw gepositioneerd het verwarmingselement zodat de warme lucht langs de warmte naar het plateau convectie niet geleiding. Dit maakte het gehele ontwerp veel meer gebruiker vriendelijk en hoewel het snel opwarmen van het glas de warmte langer, waardoor het element werken minder, wat resulteert in een meer beheersbare en zelfs temperatuur bewaard.
De belangrijkste elektronica voor deze bouwstijl kwam uit een afgedankte elektrische oven. De laagste temperatuur die voor het element en de controlerende thermostaat is ontworpen was 50 graden C 122 graden F. echter, door het lokaliseren van de thermostaat sensor dichter aan het element zijn lagere temperaturen kunnen worden binnen het bereik.
Met behulp van het productetiket die ik kon vinden een bedradingsschema voor mijn donor eclectische oven. Na het bekijken van de diverse eclectische ovens werd het duidelijk dat ze alle waren wired in een zeer gelijkaardige manier. Met behulp van deze info was ik in staat te isoleren van de element/indicator licht/thermostaat schakelaar configuratie gebruikt in de meeste van de ovens.
Met deze informatie troep mij opwaarts sommige proef configuraties te testen van de bewerking voor het ontwerpen van de lay-out van de behuizing.
• Het verwarmingselement dat ik koos uit mijn donor oven was niet uit de belangrijkste oven of grill gebied, het kan een ontdooien element geweest. Dit resulteerde in het element wordt bijna als nieuw.
• De andere twee elementen van de grill en oven werden beide aangekoekt in verbrand-op vet. Dit gered een paar uur werk met wasmiddel en draad wol.
• Ik gebruik gemaakt van de belangrijkste aan/uit-schakelaar van de verlenging leiden omdat het was verlicht en begroot op 30amps.
• Ik hield de thermostaat sensor in plaats net boven het verwarmingselement door toonaangevende it via twee enigszins gecompenseerd clips. Hierdoor konden voor uitbreiding en inkrimping terwijl niet te laten rammelen of wanneer het klaar item bewegen worden verdreven.
• Ik gebruikte dezelfde logica voor het bedrijf van het verwarmingselement in de plaats.
• De voorsprong naar de sensor is metallic, dus maakte ik extra inspanningen om het te houden ver weg van alle live verbindingen.
• Ik ook vermeden het knikken als 'verliezen' de lengte binnen het geval. Ik ben niet zeker of het is eigenlijk een elektrische verbinding of een kleine droeg pijp.
• Ik de elektrische kabels uit de oven donor hergebruikt zoals ze zijn bedoeld om te werken bij relatief hoge temperaturen.
• Ik liep nog steeds het afgesloten apparaat voor een uur en vervolgens gecontroleerd de temperaturen van alle kabels gebruikt. Er waren geen tekenen van verkoling of smelten in een van de onderdelen, waarvan ik denk dat werd geholpen door de lucht "slots" in de basis en de voeten, waardoor goede ventilatie.
Omdat de afgewerkte eenheid erg goed werkt besloten heb ik om te kopen een stuk op maat glas voor het werkoppervlak. Dit is 10mm met afgeronde en gemalen randen gezandstraald. Vervolgens zal de gebruiker niet kijken naar de interne werking. Ik niet kiezen voor gehard glas, als de temperaturen werken niet te extreem lijken en het zou hebben verdubbeld de prijs van £31 (2013). Ergste geval zou de top kraken. Het zou niet gaan overal, zoals ik heb het volledig gesteund ronde de periferie zodat voel ik niet dat er enig risico aanzienlijk lichamelijk letsel is als het spleet. Denken over vaatwasser temperaturen en wijnglazen enz ik ben er zeker dat op zal zitten okee, vooral als ik ging voor 10mm dik glas (het oorspronkelijke ontwerp werd getest met behulp van 5mm dik). Een paar maanden weg testen moeten deze theorie testen.
