Stap 1: Case Construction - Front Panel/snijden het geval
We beginnen uit door het snijden van alle delen van de zaak, zodat we wat we werken weten met. Ik ging oorspronkelijk enkel te monteren deze spullen op een kartonnen doos, maar mijn huisgenoten zijn alle architect majors op mijn universiteit, zodat ze toegang tot een breed scala aan fabricage hulpmiddelen hebben. Een aangeboden aan ontwerpen en laser-gesneden een geval voor het, zal ik die modellen bieden zodat u ze kunt gebruiken. Dit deel wordt ervan uitgegaan dat u toegang hebt tot een soort van laser cutter (wie niet?) maar als je je niet kunnen proberen om het fabriceren van een vergelijkbaar front paneel/case.
Ik zal niet ingaan op de stappen voor het laser snijden omdat het is vrij subjectief is afhankelijk van hoe krijg je eigenlijk het knippen (ik ook weet niet de tovenarij van CAD-programma's). De bestanden zijn er om te downloaden en u moet zitten kundig voor open ze in de meeste CAD-programma's.
We gebruikten twee verschillende materialen voor de zaak, plexiglas en multiplex. Onze materialen werden gekocht in de winkel van de Universiteit, ik zou denken dat het zou een soortgelijke setup voor de meeste mensen die persoonlijk niet de eigenaar van hun laser scharen.
Materialen:
- Van 1/8" dik multiplex blad
- Vel van 1/8" dik plexiglas
- Super lijm (Loctite Gel Control/Liquid aanbevolen)
- Schuurpapier (fijn grit, 600 volgens mij)
- De besturingselementen die u gebruiken gaat om te controleren de pasvorm
Snijd het geval
We gebruikten de multiplex voor de basis en het voorpaneel van de zaak. We gebruikten de plexi voor de zijkanten (zodat iedereen kan zien de koele elektronica binnen!), voor het vullen van de negatieve ruimte van het rocketship-logo op de voorkant, en ook om te vullen de dek-selector LEDs.
Belangrijke opmerking: Sommige van mijn onderdelen zijn waarschijnlijk verschillende (toetsenblok, schakelaars) dus je moet dubbel te controleren en bewerken van de laser gesneden bestanden aanpassen aan uw specifieke onderdelen. Zorgvuldig meten hun afmetingen of terugvinden in het gedeelte van gegevensblad en wijzigen wat u wilt. Ook moet u controleren de zijkanten en ervoor te zorgen dat je overal past binnen. Ik heb geprobeerd om de zaak zo dun mogelijk. Dit valt buiten het bereik van dit Instructable (don't you haat het als leerboeken hiervoor?), maar het vinden van een geschikt programma voor het bewerken van de bestanden en breng de noodzakelijke wijzigingen. Het moet niet te hard, ze gewoon rechthoeken. Studenten kunnen krijgen van Autodesk AutoCAD voor gratis hier. U kan ook zitten kundig gebruik van de gratis versie van Google Sketchup. De oorspronkelijke bestanden zijn gemaakt met AutoCAD en Rhino3D.
Zowel de multiplex als de plexi bestanden knippen krijgen. Houd alle stukjes! Sommige van de dingen kan lijken op ongewenste maar het kan worden gebruikt later dus gewoon de stukken bij elkaar houden.
Lijm de plexiglas Inlays
Dus nu je het voorpaneel en de plexi bits moet, laten we beginnen het samen brengen! Nemen van de losse plexi stukken van de raket schip-logo en zet ze opzij. Vervolgens nemen het voorpaneel en leg het voorzijde naar beneden. Hierdoor wordt de plexi delen met de voorkant spoelen wanneer we klaar bent. Zorgvuldig superglue de plexi logo onderdelen in de negatieve ruimten van de houten raket schip logo en laat ze drogen voor een tijdje. Ik stel met behulp van gel control Loctite zodat het elke kleine gaten vullen kan. U kunt ook proberen met behulp van plexiglas lijm, zodat het duidelijk gaat, maar ik vond dat het niet sterk genoeg.
Terwijl de lijm droogt, neem de kringen van de kleine plexi (ik hoop dat u hield hen!) en plakt u ze in de gaatjes naast de dek-keuzeschakelaar, het is onder de grote rechthoekige opening voor het toetsenblok.
Zodra de lijm droog is en het voelt stevig, moet je worden gelaten met sommige vrij onaantrekkelijk lijm residu. Om zich te ontdoen van dit, besloten heb ik om gewoon vorst die de plexi inleg met schuurpapier. Dit helpt ook te verspreiden van de LED-verlichting, dus het is niet zo direct en netvlies-branden. Neem enkele fijne korrel schuurpapier (ik geloof dat we gebruikt 600) en zand naar beneden van beide zijden van de plexi-inlays, totdat u tevreden met het uiterlijk bent. Protip: U kunt zich te ontdoen van de brandplekken op het hout door licht schuren met het schuurpapier fijn grit dezelfde.
Het deelvenster voorbereiden met de besturingselementen
Deze stap is afhankelijk van uw onderdelen en configuratie, maar ik moest sommige wijzigingen in mijn geval om de onderdelen passen correct te maken.
Eerste , als u van de potentiometers van adafruit die ik gekoppeld gebruikmaakt aan, u zult opmerken er een beetje lokaliseren kern op de bovenkant van het. Dit was een aangename kleine verrassing... niet! Het helpt met stabiliteit, maar we moeten dientengevolge de achterkant van het voorpaneel wijzigen. Kunt u ofwel: A.) Grind/Cut de kern af, of B.) Grind/Cut beetje gaten in de achterkant van het voorpaneel om de noppen tegemoet te komen. Ik ging met optie B, omdat ik liever niet van de onderdelen wijzigen zou. Om dit te doen, gebruikte ik een roterende gereedschap met een schuurmachine beetje daarop. Het maakt niet uit waar het gat is, zolang het is de juiste afstand van het centrum-gat. Deze afstand twee keer meten, markeren en vervolgens vermalen een gat. Doe dit voor alle 11 potentiometers. Wees voorzichtig niet te gaan helemaal door.
Tweede, de schakelaars paste niet door hun gaten dus moesten we slijpen ze een beetje groter. Zorg ervoor dat u controleren elke zo vaak de pasvorm, wilt u het als knus.
Derde, het toetsenblok dat ik gebruikt had een Bevestigingssteun, die we niet goed voor. We moesten knippen van vleugels aan de zijkant van het toetsenblok gat, zodat het zou passen. Dit zal anders zijn voor u tenzij u een toetsenbord van een telefooncel hebt!
Afronden
Dat moet het! Wanneer u tevreden met de pasvorm en afwerking van het delen en het Configuratiescherm bent, voort te bouwen van de hardware voor dit project.
