Stap 14: Stap 14: de 80/20-extrusie op lengte knippen
De volgende stappen beginnen met het snijden van de extrusie van de 80/20 om de juiste lengtes, assembleren samen met de hoek platen en samenstellingen u zet dan samen eerder. Na dat, zal de remkabels worden doorgestuurd naar het pedaal. Dan tot slot de wielen worden geïnstalleerd, en zul je een mechanisch voltooide rollende frame!
Onderdelen die nodig zijn:
- 6ft 80/20 extrusie, McMaster P/N 47065T101, hoeveelheid 3
Gereedschap:
- Beugelzaag, bandzagen, Sawzall, decoupeerzaag... met matige tot fijne metalcutting lemmet
- Bestand of schuurmachine
- Een vierkante of rechte hoek meten wordt aanbevolen.
Stap 14.1: Pak de 80/20
U kunt letterlijk de buis uitscheldt of verdraaien van het GLB uit - ik vind dat duurt het ongelooflijke grijpkracht aan sleutelmaat naar verluidt verwisselbare boven uit de kleine plooien.
Stap 14.2 en 14.3: meet de benodigde lengte van 80/20
De lijnen van knippen met behulp van een meetlint, markeren. De tolerantie bedraagt +/-1/16" met voorkeur voor een beetje te veel, want u kunt altijd houden de vermindering van lengte.
Mark volgens figuur 14.3. Wij zal produceren de volgende lengtes:
- 2 x 28", die allemaal ten minste één vierkante uiteinde van de (fabriek-cut moet)
- 5 x 18", waarvan 3 vierkante uiteinden moet
- 1 x 6" met 1 vierkante stekker
Aangezien er 3 stokken van 80/20 zijn, zijn er 6 mogelijk vierkante uiteinden. Deze vierkante uiteinden zijn nodig voor een aantal van de meer kritische aanpassingen op het voertuig.
Stap 14.4: Snijd de stokken van de 80/20 volgens metingen
Om het even wat die kan worden gebruikt voor het maken van een rechte crosscut kan worden gebruikt. Ik gebruikte een oscillerende zaag ("Sawzall") met een mes fijn metalcutting. Een puzzel kan worden gebruikt, ook als een recht omhoog Beugelzaag kunt. De stukken zoals voorgeschreven in 14.3 maken
Stap 14,5 en 14,6: Reinig de gesneden uiteinden van de 80/20
Kunt u een handmatige bestand of een schuurmachine macht als je er een hebt. Minimaal moet je te ontdoen van de scherpe randen die voortvloeien uit het snijproces.
Stap 14,7: Controleer of de gesneden uiteinden zijn redelijk vierkante
Niet-vierkante uiteinden zal niet doden het project (dat is waarom ik heb opgegeven aantal vierkante uiteinden van de fabriek), maar ze kwadratuur van het frame en uitlijnen van de hoeken moeilijker zal maken. Hoewel indiening of schuren, gebruik een machinist vierkante of rechte hoek iets om te controleren of zijn de uiteinden min of meer verticale. Houden indienen als hoeft te worden!
Stap 14,8: Controleer juiste onderdeel lengtes
Heb ik besloten om mijn bezuinigingen label dus ik weet welke de square waren en niet. U kan komen met uw eigen nomenclatuur, maar ik gebruikte "S" voor een vierkant eindigde stuk (gelegen aan de vierkante kant) of "NS" voor een fiets met geen vierkante stekker.
U moet eindigen met:
- 2 28" square-ended (S-28-1 en -2)
- 3 18" square-ended (S-18-1 t/m -3)
- 2 18" Non-plein eindigde (NS-18-1-2)
- 1 6" square-ended (S-6-1)
Stap 14,9: Gereserveerd de uitval voor koel iets later
Er is een aanzienlijke hoeveelheid schroot die werd gegenereerd door dit proces. Het moet gereserveerd in uw hopelijk groeiende materialen en hardware stapel voor sommige andere gek contraption één dag!
Vasthouden aan deze afdelingen van de extrusie frame - we zullen ze nugebruiken.
