Hier is hoe te maken van een 3D-Printer van Stereolithografie. Het is nog steeds een beetje van een work in progress, maar tot nu toe het werkt vrij goed. Dit is voornamelijk een experiment dat begon als een Delta Robot Stereolithography Printer maar eindigde als een meer traditionele Cartesiaanse Stereolithography Printer.
"Ik zal eerlijk zijn, op de muren om te zien wat steekt hier gooien we wetenschap. Geen idee wat het zal doen "-Cave Johnson
Stereolithografie (SL of SLA uit de Stereolithography Apparatus) is een additief productieproces met behulp van een vat van vloeibare UV-uithardende fotopolymeer "hars" en een UV-laser te bouwen delen één laag tegelijk. Op elke laag traceert de laserstraal het patroon van een dwarsdoorsnede van het deel op het oppervlak van de vloeibare hars. Blootstelling aan de UV-laserlicht geneest, stolt het patroon op de hars getraceerd en voldoet het aan de laag onder.
Ik wilde een 3D-Printer voor een tijdje nu en er zijn enkele zeer redelijk geprijsde kits beschikbaar zoals de Makerbot, Ultimaker en de RepRap -project. Ik kon heb net gekocht een kit en begon afdrukken dingen maar op het moment had ik niet gezien grote resolutie of afdrukkwaliteit van die. Ik begon te kijken de andere 3D-printen technologieën rond en vond SLA gemaakt van enkele verbazingwekkende kwaliteit prints, dus heb ik besloten om te proberen het maken van mijn eigen. Sinds ik begon dit een tijdjerug kunnen die projecten hebben een lange weg afgelegd en ze enkele mooie prints nu. Er zijn ook mensen die werken op een UV hars en DLP projector 3D-printer die is veelbelovend.
Heb ik besloten om dit in de wedstrijd van de uitdaging Epilog omdat ik echt gebruik van een laser cutter maken kon :-) Ik heb ook enkele ideeën hoe te herontwerpen van dit project, voor de creatie van een laser cutter. Ik zou het niet erg maken kits voor mensen als ik had er een.
Iets in gedachten te houden is de huidige kosten van verkrijgbare UV/zichtbaar harsen. 1 liter is ongeveer $200 - $250 dus in vergelijking met ABS of PLA voor de printers van de kunststof extrusie 4 - 5 keer meer is voor zover ik kan vertellen. Er zijn andere soorten hars die goedkoper zijn maar ik weet niet hoe goed ze werken.
Want ik was niet helemaal zeker of dit was gonna be een haalbare methode voor het maken van 3D-objecten, was dit een vrij goedkoop en snel ontworpen project. Ik heb een kleine Taig CNC Mill voor snijden metaal zodat de aangepaste onderdelen zijn gemaakt van schroot aluminium had ik tot rond. Je kunt waarschijnlijk gebruik maken van hout en misschien zelfs hand gesneden van de delen als je voorzichtig bent.
Dit project is Open Source Hardware.
